一、厚壁优先，压力传递顺利
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内浇口必须优先设在铸件厚壁 / 热节处，让压力与补缩直接作用于易缩孔区域，大幅减少缩松、缩孔，注意热节处的浇口设计有一定的技术要求。 -
避免浇口正对薄壁汇合区，防止过早凝固、裹气与冷隔。 -
二、顺流导向，少冲少蚀
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金属液流向顺应型腔轮廓，尽量避免直冲型芯、型腔壁与镶块，降低冲蚀、粘模与型芯偏移风险。 -
流道简洁、少迂回、少锐角转折，以圆弧过渡，降低压力损失与涡流。 -
三、尺寸匹配，薄口快充
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内浇口厚度必须小于铸件壁厚，常规取壁厚 1/3～2/3，最大不超过 1/2，保证快速凝固与易切除，现有的结构件除外，有不同的设计尺寸。 -
截面积按充型速度、流量与填充时间匹配，薄壁件用薄浇口（高流速），厚壁件用稍厚浇口（平稳充型），基本要求要达到雾化状态进行冲填。 -
四、先深后浅，排气优先
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浇口引导金属液先填充型腔深处、难排气区域，再推向分型面与排气槽，避免封闭排气通道，（此项根据不同的产品以及功能要求有不同的设计方案） -
配合溢流槽与排气槽，让气体、渣相随液流末端排出，减少气孔与夹渣。 -
五、均衡充填，多浇平衡
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一模多腔或复杂结构，采用平衡式流道，保证各浇口流速、压力、填充时间一致，同步充满。 -
多浇口避免液流对冲、卷气，必要时用导流块控制汇合方向。 -
六、易切易清，不损外观
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浇口位置与形式便于后续切除（如侧浇、潜伏浇、点浇），避免损伤铸件表面与关键尺寸面。 -
精度高，变形要求高的地方严禁设浇口，防止热影响与切除痕迹。 -
六大原则速记口诀
厚壁设口、顺流少冲、薄口快充、先深后浅、均衡充填、易切易清
